Il processo di produzione di tubi e raccordi in PPR comprende principalmente sette fasi chiave: preparazione delle materie prime, miscelazione ed essiccazione, stampaggio per estrusione, raffreddamento e dimensionamento, taglio e ispezione, imballaggio e stoccaggio, recupero e lavorazione dei rifiuti.
Innanzitutto, come materia prima primaria viene selezionato il copolimero casuale di polipropilene (PPR) di alta- qualità, integrato da additivi per migliorare le prestazioni del tubo (ad esempio, raggiungendo una resistenza al calore superiore a 95 gradi). La fase di miscelazione ed essiccazione garantisce che le materie prime siano omogenee e pure (con un contenuto di umidità pari a<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.